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径向轴承指的是那些可以承受径向力的轴承,比如说深沟球轴承,其公称接触角从0到45。轴向轴承指的是那些可以承受轴向力的轴承,其公称接触角大于45到90。
径向轴承是主要承受径向力的轴承。 轴被轴承支承的部分称为轴颈,与轴颈相配的零件称为轴瓦,做成整圆筒形的轴瓦称为轴套(图1)。装轴瓦的部分总称壳件,其上半部称为轴承盖,下半部称为轴承座。
轴向通俗理解就是把轴放进轴承是轴的中心线所在的方向;径向,顾名思义,就是半径向外的走向。以深沟球轴承(最常见的,轮滑轮子上有)为例,垂直与两环所在面的叫轴向,由环的半径指向就是径向。
1、按照摩擦性质的不同轴承可分为滚动(摩擦)轴承和滑动(摩擦)轴承,显而易见的是滚动轴承肯定比滑动轴承摩擦阻力小、起动快、效率高,这就是滚动轴承的优点。
2、相比较而言,滑动轴承运行平稳、无噪音,但是起动时阻力相对较大。
3、滚动轴承和滑动轴承区别为:结构不同。运动方式不同。滚动轴承是依据滚动体的转动来支撑转动轴的,接触部位是一个点,滚动体越多,接触点就会越多。滑动轴承是依据平滑的面来支撑转动轴的,接触部位是一个面。
4、结构不同:滑动轴承是靠平滑的面来支撑转动轴的,因而接触部位是一个面;滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑转动轴的,而接触部位是一个点,滚动体越多,接触点就越多。
5、首先,滚动轴承和滑动轴承的工作原理不同。滚动轴承是利用滚珠或滚柱在内圈和外圈之间滚动,从而减小摩擦和磨损,提高转动效率的。而滑动轴承则是利用润滑油膜在内圈和外圈之间滑动,减小接触面的摩擦,实现转动。
1、整体式滑动轴承(轴套)的装配 轴套装到机体内的作业程序是压入、固定轴套,装配后检验、修整。装配时,根据轴套的尺寸和配合的过盈量大小以及轴套在机体上的位置,可用冷压、加热机体或冷却轴套的方法来装入轴套。
2、装配时,配合面应薄层机油,尽量用压力机压入;若没有压力机,可用捶打入,但必须垫以软金属,或使用导向心轴和导向环。
3、滑动轴承装配要求包括:(1)对于厚壁轴瓦,在未拧紧螺栓时,用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面,任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3;对于薄壁轴瓦,在装配后,在中分面处用0.02ram塞尺检查,不应塞人。
4、图9-34 均匀敲入法装配滚动轴承 图9-35 用锤子和装配套筒装配滚动轴承 (3)机压法 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压入,如图9-36所示。
1、滚动轴承与滑动轴承相比,具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。(2)缺点:抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。
2、滚动轴承的制造精度高,因此可以保证较高的旋转精度和较低的振动和噪声。滑动轴承的优点 承载能力大 滑动轴承的承载能力较大,尤其是对于重载或冲击载荷。
3、滚动轴承与滑动轴承相比,具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便和易于更换等优点。 (2)缺点: 抗冲击能力较差、高速时出现噪声、工作寿命不如液体润滑的滑动轴承。
4、滑动轴承具有承载力高,抗震性好,工作平稳可靠,噪音小,寿命长等特点。滑动轴承多应用于主要应用于低速,重载的场合。例如:工程机械、海洋设备、水利工程、航空航天、铁路等领域。
5、总之,滚动轴承的寿命较滑动轴承短些。可是,滚动轴承与滑动轴承相比较,各有优缺点,各占有一定的适用场合,因此,两者不能完全互相取代,并且各自向一定的方向发展,扩大自己的领域。
6、滑动轴承结构紧凑,同等尺寸下,滑动轴承的载荷能力要大很多。2)滑动轴承允许精度高,振动和噪音小。3)滑动轴承受金属异物的影响较小,不易产生早期损坏。滑动轴承的缺点:1)摩擦系数大,功率消耗多。
1、静压轴承:外加压力流体承受外载。刚度及精度较高,寿命长,速度范围广,但结构复杂,维护比较困难。动压轴承:由轴颈与轴瓦的相对运动形成承载流体膜。较静压轴承可省去复杂的流体压力系统和节流装置。
2、径向滑动轴承有剖分式、整体式、凸缘式和自位式等几种型式。剖分式轴承的轴承盖可以启开,便于装入轴颈,轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。整体式轴承构造简单,但轴颈必须从某一端装入,磨损后无法调整间隙。
3、结构型式 径向滑动轴承有剖分式、整体式、凸缘式和自位式等几种型式。剖分式轴承的轴承盖可以启开,便于装入轴颈,轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。整体式轴承构造简单,但轴颈必须从某一端装入,磨损后无法调整间隙。
4、常用向心滑动轴承的结构形式有整体式和剖分式两种。 整体式滑动轴承 是一种常见的整体式向心滑动轴承,用螺栓与机架连接。
5、滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。滑动轴承按照承受的载荷,主要分为:向心滑动轴承(也称径向滑动轴承,主要承受径向载荷)和推力滑动轴承(承受轴向载荷)。
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