滑动轴承的条件性计算-滑动轴承计算公式

本篇文章给大家谈谈滑动轴承的条件性计算，以及滑动轴承计算公式对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、滑动轴承接触面积
• 2、如何计算滚动轴承的工作能力???
• 3、液体摩擦滑动轴承的计算应限制什么?为什么?
• 4、轴承间隙怎么计算
• 5、滑动轴承合金必须具有什么特性?其组织有什么要求
• 6、设计液体动压润滑滑动轴承,保证轴承正常工作应满足哪些条件?

滑动轴承接触面积

1、装配时应使轴瓦背与盖、座孔接触良好，接触面积不得小于整个面积的40%-50%，而且均布不允许有缝隙，否则将需修研。固定滑动轴承的固定销、螺钉，其端头应埋在轴承体内1-2mm。

2、有限元滑动轴承设置如下：轴承表面与轴承座之间接触面积，上瓦不得小于40，下瓦不得小于50，并且要求接触面积均匀，不允许下瓦底部与两侧出现间隙，下瓦两侧有间隙，使轴瓦承受到压强增大，就导致很快磨损。

3、滑动轴承的接触面积主要就是利用它正压力的方向，然后判断一下接触点几个接触点在进行面积的计算，就可以加和总数。

如何计算滚动轴承的工作能力???

1、大多数轴承实际处在混合润滑状态（边界润滑与液体润滑同时存在的状态），其可靠工作的条件是：维持边界油膜不受破坏，以减少发热和磨损（计算准则），并根据边界膜的机械强度和破裂温度来决定轴承的工作能力。

2、对于深沟球轴承和角接触轴承，先根据算得的相对轴向载荷的值查出对应的e值，然后再得出相应的X、Y值。对于表中未列出的A/C0值可按线性插值法求出相应的e、X、Y值。

3、第一种方法是直接写出公式，此法在国内众多文献中可见到。

4、基本滚动轴承额定动载荷包含基本额定动载荷和额定静载荷。表征深沟球轴承在旋转（转速n10r/mim）时的承载能力为基本额定动载荷，表征深沟球轴承在静止或缓慢旋转（转速n≤10r/min）时的承载能力为额定静载荷。

5、当量动负荷：P=Fr 当Fa/Fr小于等于e 时 P=XFr＋YFa 当Fa/Fr大于e 时 系数e、X和Y取决于f0Fa/C0的关系，其中f0为计算系数（轴承供应商提供的产品表里有），Fa为轴向负荷，C0为额定静负荷。

液体摩擦滑动轴承的计算应限制什么?为什么?

1、滑动轴承限制pv值是为了限制控制轴承温升，避免边界膜的破裂。在滑动轴承设计中，适当选用较大的宽径比会提高承载能力。滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

2、两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两个工作面之间必须有相对的滑动速度，运动方向必须使润滑油流入大断面，流出小断面。此外，外载荷不应超过最小油膜的限制。

3、以防止轴承温升过高而发生胶和；3 验算：v≤[v]，以防止局部高压强区的pv值过大而磨损。因为，在液体动压润滑滑动轴承的启动和停车过程中，也是处于非液体摩擦状态，也会发生磨损，因此也需要进行上述三个条件的验算。

4、原因：滑动轴承工作时，摩擦功耗将转变为热量，使润滑油温度升高。如果油的平均温度超过计算承载能力时所设定的数值，则轴承承载能力就要下降，乃至失效，所以必须对滑动轴承进行热平衡计算。

5、【答案】：限制轴承压强p，以保证润滑油不被过大的压力挤出，避免破坏边界油膜，从而避免轴瓦产生过渡的磨损。pv值与摩擦功率损耗成正比，它简略地表征轴承的发热因素。

轴承间隙怎么计算

1、膨胀间隙可根据公式计算，该引风机设计运行温度为135℃，室温按20℃计算，因此为115℃（135—20），两轴承座中心距离f为5m。故：膨胀间隙f（mm）：2×（115+SO）×C100—9·9。

2、游隙=外圈滚道直径尺寸-内圈滚道直径尺寸-2滚动体直径尺寸 所谓滚动轴承的游隙，是将一个套圈固定，另一套圈沿径向或轴向的最 大活动量。沿径向的最大活动量叫径向游隙，沿轴向的最大活动量叫轴向游 隙。

3、安装前径向内部游隙=内圈过盈量导致的游戏减少量 + 外圈过盈量导致的游戏减少量+因温升产生的游隙减少量+安装后径向内部游隙。通常小轴承、温升不是很高的轴承，其减少量可忽略不计。

4、如对游隙无特殊要求，查JB/T8236，上面可查对应尺寸的径向游隙，然后有换算成轴向游隙的式子=径向游隙/tgα，通过配磨隔圈或端面检测轴向游隙，间接保证径向游隙。

5、相对间隙是直径间隙（直径间隙=D-d）和公称直径之比。滑动轴承相对间隙是一个物理概念，指滑动轴承的轴瓦和轴套。滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。

滑动轴承合金必须具有什么特性?其组织有什么要求

1、高耐磨性，与轴摩擦系数小，并能存储润滑油，减少磨损；（5）良好的耐蚀性、导热性，较小的热膨胀系数，防止摩擦时发生咬合。轴瓦不能选高硬度金属，以免轴颈磨损：也不能选软金属，防止承载能力过低。

2、对轴瓦材料的要求：轴承合金（巴氏合金）、青铜、特殊性能的轴承材料等。推力滑动轴承（了解）（1）推力滑动轴承有固定式和可倾式。

3、[组织]：轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。轴承在工作时，软的组织首先被磨损下凹，可储存润滑油，形成连续分布的油膜，硬的组成部分则起着支承轴颈的作用。

4、又称轴瓦合金。用于制造滑动轴承的材料。轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。

5、滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

6、轴承的类型和特性 ●滑动轴承 滑动轴承适用于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。滑动轴承按照承受的载荷，主要分为：向心滑动轴承（也称径向滑动轴承，主要承受径向载荷）和推力滑动轴承（承受轴向载荷）。

设计液体动压润滑滑动轴承,保证轴承正常工作应满足哪些条件?

1、两工作面间必须有楔形形间隙；两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体；两工作面间必须有相对滑动速度，其运动方向必须使润滑油从大截面流进，小截面流出。

2、建立三条件：相对速度，合理的楔形，充足的润滑油。这是必要条件。完全液体润滑只有一个条件：最小油膜厚度大于轴、轴承表的粗糙度之和。

3、形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。

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