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如电机空试振动不超标,带上负载振动超标,有两种原因:一种是找正偏差较大;另一种是主机的旋转部件(转子)的残余不平衡量和电机转子的残余不平衡量所处相位重叠,对接后整个轴系在同一位置的残余不平衡量大,所产生的激振动力大引起振动。
电机振动往往是气隙不匀,引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又使气隙进一步增大,这种机电混合作用表现为电机振动。电机轴向串动,由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对,引起的电磁拉力,造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况下发生轴磨瓦根,使轴瓦温度迅速升高。
电动机振动大可能由多种原因导致,包括机械摩擦、单相运行、轴承缺油或损坏、接线错误、转子绕组断路、轴弯曲等问题。
一般来讲,电机振动是由于转动部分a不平衡、机械故障或电磁方面的原因引起的。转动部分不平衡主要是转子、耦合器、联轴器、传动轮(制动轮)不平衡引起的。处理方法是先找好转子平衡。如果有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器,应与转子分开单独找好平衡。再有就是转动部分机械松动造成的。
1、塞杆压下时,药液从压紧螺丝口冒出。原因是盆形密封圈干缩变硬或开裂损坏。排除方法是把盆形密封圈放在动物油里浸软,或换新的。(2)塞杆下压时,塞杆与木柄接合处漏水。原因是塞杆上有裂缝,或闷头脱焊、损坏。排除方法是修焊,或换上新的闷头。(3)各个接合处漏水。
2、水泵常见的故障原因及解决方法有:电源供电情况:接头连接是否牢靠、开关接触是否紧密、保险丝是否熔断、三相供电的是否缺相等,如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。机械故障:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞,泵轴、轴承、减漏环锈住,泵轴严重弯曲等。
3、其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
1、主泵的振动水平明显地受到轴封水流量的影响 2003年4月8日,岭澳1号机由于投运RCV上充泵下泄孔板,致使3号主泵轴封流量由0m3/h降低到7m3/h(系统设计要求轴封流量控制在8m3/h),该泵轴振动也由200μm下降到150μm,其后调高轴封流量到0m3/h,振动水平又回升到190μm。
2、只要不超过10m,一般不会有什么影响,当然了,轴越长,越容易振动。具体也要看泵的结构的。5m是最基本的长度,一般长轴泵都在5m以内的。
3、单级双吸离心泵轴弯曲将会引起振动,而且会导致推力瓦磨损。单级双吸离心泵轴弯曲是一种常见的故障,会导致泵的性能下降,噪音增大,甚至泵的损坏。
油膜涡动的特征频率为略小于转子转速的1/2,并随转速的升高而升高,常伴有1倍频;(2)振动较稳定,次谐波振幅随工作转速的升高而升高;(3)相位较稳定;(4)轴心轨迹为双环椭圆,进动方向为正进动;(5)对轴承润滑油的温度、粘度和压力变化敏感。
引起风机振动的故障主要有质量不平衡、叶片腐蚀、不对中、动静碰摩、松动、基础刚性不足、旋转失速、喘振、油膜涡动和油膜振荡等。质量不平衡主要表现为水平方向振动较大,转速变化,振动改变,一倍频振幅较大,转速不变时振幅和相位基本不变,时域波形为单一谐波,轴心轨迹形状为椭圆形。
旋转机械常见振动故障主要有质量不平衡、热态不平衡、轴弯曲、叶片断裂、转子结垢、转子吸入异物、不对中、联轴器损坏、动静碰摩、松动、基础刚性不足、共振、旋转失速、喘振、油膜涡动、油膜振荡、汽流激振、管道振动、齿轮、轴承和电机故障等。
振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的,或者是机械负载端传递过来的,而后针对具体情况进行排除。属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良,转轴弯曲,或端盖、机座、转子不同轴,或者电动机安装地基不平,安装不到位,紧固件松动造成的。
油膜涡动引起的低频振动。轴承中的油膜在转轴和轴承间运行起着盗运和润滑作用,如轴承稳定性不好,会导致油膜半速涡动。我三透平机 转速为19200,约在10000左右产生低频振动。低频振动产生与转子工作转速不合拍的激振力,对转子和轴寿命的影响程度超过工频振动的影响,它使转子 振动总量增大,这历来被人们所禁忌。
蜗杆传动机构的装配顺序,应根据具体情况而定,应(00)。0A、先装蜗杆,后装蜗轮 B、先装蜗轮,后装蜗杆 C、先装轴承,后装蜗杆 D、先装蜗杆,后装轴承1 畸形工件划线时,要求工件重心或工件与夹具的组合重心应落在支承面内,否则必须加上相应的(00)。
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飞机铆装钳工还能考铆装电焊工。钳工的基础技能:掌握钳工安全操作规程,会误读机械图纸,划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
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