中频炉炼废钢,中频炉炼废钢合法吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于中频炉炼废钢的问题，于是小编就整理了4个相关介绍中频炉炼废钢的解答，让我们一起看看吧。

1. 熔炼废铁用中频炉比用冲天炉，成本高还是节省？
2. 50吨中频电炉烧钢铁耗电量？
3. 五吨中频炉怎么增碳？
4. 中频炉碳怎么加简易公式？

熔炼废铁用中频炉比用冲天炉，成本高还是节省？

熔炼废铁，熔炼废铜，熔炼废钢，或者废铝，都可以用中频电炉，在熔炼废铁时，长远考虑的中频电炉的效益会更高。

50吨中频电炉烧钢铁耗电量？

中频炉炼钢电耗是550－750KWh左右

中频炉炼钢，是利用中频磁场涡流熔化废钢，经连铸机和连轧机，生产钢材的工艺，其生产出来的产品已不是昔日的“地条钢”。据有关机构调研，我国现有中频炉钢厂约70家，产能在1亿吨左右，实际产量波动很大。今年2月初，由于建筑钢材市场低迷，加上进口铁矿石价格下跌，高炉-转炉工艺成本降低，中频炉钢厂失去竞争力，几乎全部停产。

五吨中频炉怎么增碳？

分为两点

一、 增碳剂的使用方法之炉内增碳法

加料顺序

第1步:先在炉底铺一定数量的回炉料(或剩余少量铁液)，这样可以使新料浸没在铁液中，减少氧化。

第2步:先加入废钢，后加入增碳剂。

第3步:废钢部分熔化后加入回炉料

第4步:如对增碳剂的回收率和铁液含碳量的控制有把握，可将增碳剂随废钢一次加入。

二、 增碳剂的使用方法之包内增碳法

若必须在包内增碳，可将粒度为100~300目的增碳剂置于包底，用高温铁液直接冲到增碳剂上(或随铁液随流加入)，出铁后充分搅拌，使碳溶解吸收。

中频炉碳怎么加简易公式？

关于这个问题，中频炉碳的加入量可以使用以下简易公式：

碳加入量 = (理论炉温 - 实际炉温) × 炉容 × 碳加入系数

其中，理论炉温是设定的炉温，实际炉温是实际测得的炉温，炉容是中频炉的容量，碳加入系数是根据工艺和材质的不同而有所不同。

需要注意的是，这只是一个简易公式，实际应用中还需要考虑其他因素，如碳的纯度、炉子的热损失等。因此，在具体使用中，建议根据实际情况进行调整和优化。

一、明确炉料成分： 生铁、回炉料、废钢。

二、炉内烧损计算： Mn炉=Mn/1-25% ***定锰在炉内烧损为25% 三、 C计算=C生铁+C回炉+C废钢=4.1%(生铁)χ40%+3.6%（回炉料）χ35%+0.4（废钢）χ25%

四、元素补加计算：C、Si、Mn计算相同，烧损和吸收率不同。 Mn炉-Mn=75%（Mn含量）X(1-20%) ***定锰吸收为：20% X每一百公斤铁水补加Mn铁补加量。

五、炉口增碳剂补加：化学成分要求含碳量为3.7%，炉内成分为3.5%。 X为每一百公斤铁水要补加的增碳剂。 3.7%-3.5%=80%X 0.2%/0.8=X 0.25=X 每一百公斤铁水补加0.25公斤增碳剂。六、炉底增碳剂： 废钢增碳：增碳剂放置炉底，废钢尽量填实，间隙用碎钢料或铁屑把缝隙填实。 如 技术要求含碳量为：3.1%-3.3% 3.2%=75%χ 计算后得：4.27% 每百公斤废钢加：4.27公斤增碳剂 还要计算炉料中，回炉料和生铁的含碳量，调整最终的增炭剂加入量。

七．降C： 规定C为3.2。炉内碳为3.4。X为每一百公斤铁水废钢加入量。 3.4-3.2=0.034（每公斤废钢降C）X 0.2/0.034=X 注： 降碳的同时会带来Mn、Si的变化，如果有降低适当补加。 （炉前所有元素的烧损和吸收率，各种成分的配料，参见我带来的铸造数据手册）

到此，以上就是小编对于中频炉炼废钢的问题就介绍到这了，希望介绍关于中频炉炼废钢的4点解答对大家有用。