滑动轴承的刮研与测量-滑动轴承刮瓦步骤

本篇文章给大家谈谈滑动轴承的刮研与测量，以及滑动轴承刮瓦步骤对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、为什么要刮研滑动轴承
• 2、滑动轴承应该怎样刮契形油囊
• 3、什么是刮研?

为什么要刮研滑动轴承

因为滑动轴承装配好后的尺寸不一定能够达到设计的要求，所以需要刮研。但是目前有嘉兴固润轴承有限公司生产的滑动轴承能够保证装配后的精度，是不需要刮研的。

通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。

滑动轴承刮研技术的关键在于实现轴颈与滑动轴承间的均匀、细密接触，同时保持适当的间隙。接触角，即轴颈与轴承接触面所对圆心角的大小，需谨慎处理。接触角过小可能导致滑动轴承承受过高的压强，加速磨损，降低使用寿命；反之，接触角过大则可能阻碍油膜形成，影响润滑效果。

这是因为下瓦是受压的，所以需要先保证其表面质量。刮研应在设备精平后进行，以确保轴瓦的安装平面与设备的基准面平行。此外，刮研时应将轴上所有零件装上，以模拟实际工作状态，确保刮研结果的准确性。

滑动轴承应该怎样刮契形油囊

1、在减速器安装螺栓紧固前，以输出轴为基准找正并测量每级齿轮啮合和中心距的情况。同时对各滑动轴承轴瓦进行刮研，在从粗刮到精刮的过程中，要多次测量齿轮副中心距和啮合精度，并根据测量结果来决定每组轴瓦的刮研程度。

什么是刮研?

刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

刮研是利用剐刀在工件表面上刮去很薄一层金属的光整加工方法，一般是在精刨之后进行的。拓展知识：由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，其主要作用就是增加接触面积，改善润滑状况从而提高机床的精度。刮后能使表面的平面度更好，接触点更多，而且有一定硬化表面加强耐磨的作用。

刮研工艺是通过使用刮刀、测量工具、基准表面和显示剂，在配合上手工操作的方法，一边沿点一边测量，一边刮研加工，最终的目的是让工件的尺寸达到工艺标准，其表面粗糙到和密合性、几何形状等一一符合要求。由于刮研使用的工具简单、通用性强、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。

关于滑动轴承的刮研与测量和滑动轴承刮瓦步骤的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。