铁水罐加废钢破碎料隐患-铁水罐废钢预热

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本文目录一览：

• 1、下列关于转炉生产操作的安全措施,说法正确的是()。
• 2、废钢加工工艺流程
• 3、美国的退役坦克为什么不回炉再造而要扔到海里
• 4、铁水罐加盖技术指标经济指标包括哪些
• 5、《炼钢原料工》职业简介?

下列关于转炉生产操作的安全措施,说***确的是()。

炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的黏渣，应经常清理，确保其厚度不超过0．1 m。新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8 h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。

t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120%，200t以上的转炉，按定量法操作。氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应***用不锈钢管，并应在软管接头前设置长5m以上的钢管，氧气软管应***用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。

【答案】：B 煤气中O2含量是一个重要参数，在实际运行中要控制煤气的O2含量在爆炸极限范围之外，确保煤气质量和安全回收。炉前操作主控室的煤气回收岗位、转炉风机房的风机操作工岗位、煤气柜操作岗位是三个关键环节。

转炉煤气回收净化系统设备、机房、煤气柜以及有可能泄漏煤气其他构件，应布置在主厂房全年最小频率风向上风侧。各单体设备之间以及它们与墙壁之间净距应不小于lm。转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧化碳含量连续测定装置。当煤气含氧量超过2％或煤气柜位高度达到上限时应停止回收。

废钢加工工艺流程

轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

氧气顶吹转炉炼钢工艺流程如下：首先，根据配料要求，将废钢等材料装入炉内，随后倒入铁水并添加适量的造渣材料，如生石灰。 加料完成后，将氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入纯度大于99%的高压氧气流，以直接与高温铁水发生氧化反应，从而去除杂质。

电炉炼钢主要工艺流程：以电炉炼钢工艺为中心的小钢厂生产流程。将回收再利用的废钢经破碎、分选加工后，经预热加入到电弧炉中，电弧炉利用电能做能源熔化废钢，去除杂质（如磷、硫）后出钢，再经二次精炼获得合格钢水，然后钢水经凝固成型连铸成为钢坯，在经轧制工序最后成为钢材。

炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。

电炉炼钢两种，炼钢工艺流程有两种。转炉炼钢工艺流程：铁水——氧气转炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。电炉炼钢工艺流程：废钢——电弧炉——初炼钢水——炉外精炼——精炼钢水——连铸机（模铸）——铸坯（铸锭）。

美国的退役坦克为什么不回炉再造而要扔到海里

不光是美国的退役坦克，世界各国的退役坦克都没有拆解后回炉再造的，简单一句话来说，就是成本太高不划算。目前大型钢铁联合企业的炼钢和轧钢，主要***用的是转炉炼钢，但是转炉炼钢对原材料质量要求很高。

铁水罐加盖技术指标经济指标包括哪些

提高铁水到站温度、提高废钢比等。提高铁水到站温度：***用有效的加盖技术，提高铁水在运输过程中保持热量，在到达目标站点时仍然保持较高温度。减少能源消耗和燃料成本提升生产效率。提高废钢比：使用加盖技术可以帮助控制氧化反应减少废钢质量损失。降低氧化速率，增加回收利用废钢比例，降低原材料成本。

铁水预处理脱硫工艺之所以在技术和经济上是合理可行的原因如下。① 铁水中含有大量的Si、C、Mn等还原性好的元素，使用强脱硫剂 （钙、镁、稀土等金属及其合金）不会发生大量烧损，以致影响脱硫剂的效率。 铁水中的C、Si能大大提高硫在铁水中的活度系数，铁水中氧含量较低，相应 能提高硫的分配系数。

高炉精料技术的内涵 高炉精料技术包括：“高、熟、净、小、均、稳、少、好”八个字。 “高”是入炉矿石含铁品位要高；烧结，球团，焦炭的转鼓强度要高；烧结矿的碱度要高（一般在8~0）。入炉矿品位要高是精料技术的核心。

《炼钢原料工》职业简介?

所以轧钢工，炼钢工就是这两类生产过程的中操作人员或设备维护人员。就危险系数而言，由于炼钢中有各种高温炉，危险系数比轧钢要高些。不过只要按照规程规范操作，有足够的安全意识，事故总能避免的。至于发展，这主要还靠你个人。

岗位一：炼铁工 炼铁工是钢铁生产过程中的关键环节之一。他们需要监控高炉的运行状态，调整原料配比和燃烧参数，确保铁水质量。这一岗位需要较高的专业技能和操作经验，因此，对于想要从事技术操作的人来说，这是一个非常有前景的岗位。随着钢铁行业的发展，对炼铁工的需求也在不断增加。

本书开篇即阐述了炼钢生产的核心任务，包括基本原理和流程概述。 它详细介绍了炼钢车间的设计布局以及炉体系统的构成，为读者清晰展示了整个工艺流程的结构和功能。 接着，本书以任务为导向，详细讲解了各个环节的关键技术。

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