滑动轴承的制造常见缺陷,滑动轴承的制造常见缺陷有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于滑动轴承的制造常见缺陷的问题，于是小编就整理了5个相关介绍滑动轴承的制造常见缺陷的解答，让我们一起看看吧。

1. 滑板陶瓷轴承的优缺点？
2. 最小油膜厚度受哪些因素影响(流体动压滑动轴承油膜压力与摩擦测试)？
3. 简要叙述选用滚动轴承类型时，主要考虑哪些因素？
4. 滑动轴承油膜是怎样形成的？
5. 滑动轴承合金应具备哪些性能？

滑板陶瓷轴承的优缺点？

有以下列的优点：

（1）对于陶瓷轴承的摩擦系数来比较，滑动轴承比较小，传动的效率也比较高，一般滑动轴承的摩擦系数为0.08-0.12，而陶瓷轴承的摩擦系数仅仅为0.001-0.005。

（2）陶瓷轴承已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便。

（3）陶瓷轴承用轴承钢制造，并经过热处理。因此，陶瓷轴承不仅具有较高的机械性能和较长的使用寿命，而且可以节省制造滑动轴承所用的价格较为昂贵的有色金属。

（4）陶瓷轴承内部间隙很小，各零件的加工精度较高。因此，运转精度较高。同时，可以通过预加负荷的方法使轴承的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的。

（5）有些陶瓷轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷。因此，可以简化轴承支座的结构。

最小油膜厚度受哪些因素影响(流体动压滑动轴承油膜压力与摩擦测试)？

液体动压向心滑动轴承最大承受载荷与最小油膜厚度成反比关系，承载载荷越大，油膜厚度越小。承载载荷越小，油膜厚度越大。同等载荷下——油膜厚度跟油的型号有关系，油越稀薄，油膜越薄，反之越厚（在可使用油类范围内）

简要叙述选用滚动轴承类型时，主要考虑哪些因素？

选择滚动轴承类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素：

1.允许空间；

2.载荷大小和方向；

3.轴承工作转速；

4.轴承旋转精度；

5.轴承的刚性；

6.轴向游动；

7.摩擦力矩；

8.安装与拆卸；

滑动轴承油膜是怎样形成的？

向轴承提供润滑剂是形成润滑膜的必要条件，静压轴承和动静压轴承是通过油泵、节流器和油沟向滑动轴承的轴瓦连续供油，形成油膜使得轴瓦与轴颈表面分开。

动压滑动轴承的油膜是靠轴颈的转动将润滑油带进轴承间隙，其供油方式有连续供油和间歇供油。

形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件：

1、 必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等；

2、 推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔；

3、 油的粘度合适，油量合适 。

形成滑动轴承动压油膜润滑要具备的条件：

1、 必须有油楔以形成动压，保证进出油量相等；

2、 推力盘对瓦块有相对运动以形成收敛油楔；

3、 油的粘度合适，油量合适 。 　　

滑动轴承合金应具备哪些性能？

滑动轴承合金用于制造滑动轴承的材料。滑动轴承合金的组织是在软相基体上均匀分布着硬相质点，或硬相基体上均匀分布着软相质点。滑动轴承合金具有足够的抗压强度和抗疲劳性能；良好的减摩性（摩擦系数要小）；良好的储备润滑油的功能；良好的磨合性；良好的导热性和耐蚀性；良好的工艺性能，使之制造容易，价格便宜。性能：

1、足够的强度和硬度；

2、高的耐磨性和小的摩擦系数；

3、足够的塑性和韧性，较高的抗疲劳强度；

4、良好的耐热性级耐蚀性；

5、良好的磨合性。组织：滑动轴承合金应具备软硬兼备的理想的组织：（1）软基体和均匀分布的硬质点（2）硬基体上分布着软质点。轴承在工作时，软的组织首先被磨损下凹，可储存润滑油，形成连续分布的油膜，硬的组成部分则起着支承轴颈的作用。这样，轴承与轴颈的实际接触面积大大减少，使轴承的摩擦减少。

到此，以上就是小编对于滑动轴承的制造常见缺陷的问题就介绍到这了，希望介绍关于滑动轴承的制造常见缺陷的5点解答对大家有用。